Laser laserowi nierówny

Laser laserowi nierówny

Jak „mówi” staropolskie przysłowie: „nie wszystko złoto co się świeci”. Jak to ma się jednak do laserów? To bardzo proste, ponieważ jak w tym przysłowiu, również nie każdy laser przeznaczony do usuwania powłok, faktycznie się do tego nadaje. Może wydawać się to zaskakujące, ale tak jest, co udowodnimy w poniższym artykule.

Długi czas zastanawialiśmy się czy pisać ten artykuł, jednak obserwując narastające z każdym dniem zainteresowanie tematyką ablacji, zdecydowaliśmy się podzielić naszymi doświadczeniami. Ma on za zadanie wyjaśnić, przynajmniej w części, ten dosyć złożony temat. Robimy to w sposób ogólny. Celowo nie operujemy również nazwami firm, aby nie być stronniczym i uniknąć promowania konkretnej marki tych urządzeń.

Czym kierują się firmy poszukujące takiego lasera? Jednym z czynników jest cena. Koszt zakupu lasera do ablacyjnego czyszczenia markowej europejskich firmy zaczyna się od 100 000 €. Jeśli będziemy chcieli kupić taki laser w USA czy Kanadzie, jego średni koszt zaczyna się od 200 000 $. Niestety, często okazuje się, że parametry urządzeń, które są dostępne w tych najniższych przedziałach cenowych są niewystarczające. Praca takim laserem nie jest konkurencyjna cenowo w stosunku do innych metod czyszczenia.

PRODUKTY CHIŃSKIE

A co z produktami z innych części świata? Najpopularniejszym kierunkiem poszukiwań są Chiny. W tym przypadku z pomocą przychodzi nam popularny serwis ogłoszeń „Aliexpress”, gdzie takie maszyny możemy naleźć w cenie1/5 urządzeń europejskich i naiwnie wierzymy, że są to tej samej jakości maszyny tylko zrobione taniej. Otóż nic bardziej mylnego.

Wiadomo, że w Chinach, ale również w Europie jest tylko parę firm, które zajmują się produkcją komponentów do produkcji maszyn do czyszczenia laserowego, takich jak źródła i optyki. Reszta zajmuje się tylko montowaniem tych podzespołów w swoich obudowach i nadawaniem im własnej nazwy handlowej. Dlatego, jeśli zdecydujemy się na zakup takiej maszyny z Chin to starajmy się kupić ją od firmy, która również specjalizuje się w produkcji źródła laserowego, a nie jest tak zwaną potocznie„montownią”. Zapewni nam to większą ochronę i pomoc techniczną, kiedy pojawią się jakiekolwiek problemy.

Starajmy się wybrać produkt, który jest flagowy, promowany i na ile jest to możliwe również przetestowany. Unikajmy urządzeń, których nie znajdziemy na stronie internetowej producenta. Jeśli produkt znajduje się na stronie, wówczas mamy większe prawdopodobieństwo, że w przypadku jakiejkolwiek awarii wytwórca posiada jakiekolwiek komponenty zamienne.

Zakup urządzeń z Chin ma jednak wiele mankamentów, które musimy mieć na uwadze, jeśli zdecydujemy się na taki krok. Można założyć, że w 90% przypadków otrzymamy:

  1. Urządzenie bez instrukcji obsługi lub z instrukcją napisaną w sposób niedbały, w której wiele rzeczy nie zgadza się z rzeczywistym stanem, a dodatkowo nikt nie bierze za to odpowiedzialności.
  2. Brak dokumentacji potwierdzającej testy i parametry danego urządzenia.
  3. Oprogramowanie w dużej ilości przypadków uniwersalne, zapożyczone do maszyn czyszczących np. ze znakowarek laserowych. Bardzo często w maszynach nie ma ustawionego ograniczenia softwarowego dla prędkości pracy silników lub wręcz przeszacowuje się ich wytrzymałości oraz dostęp do parametrów, których użytkownik nie powinien zmieniać.
  4. Brak reakcji maszyny na zadane parametry. Zmieniając ustawienia na panelu sterującym, źródło nie reaguje poprawnie na zmianę np. częstotliwości. Jest to kolejna rzecz, którą ciężko zdiagnozować na pierwszy rzut oka, a która ma bardzo duże znaczenia dla czyszczenia laserem.
  5. Nieprawidłowe zależności pomiędzy optyką i oprogramowaniem. Dla przykładu, jeśli w panelu sterującym zadamy szerokość wiązki 100mm to fizycznie uzyskujemy inną wartość. Skutkuje to tym, że w przypadku linii prostej, która nie mieści się w obiektywie można uszkodzić optykę.
  6. Wysyłanie urządzenia do naprawy reklamacyjnej. Jeśli kupiliśmy produkt od producenta, i ustalimy, że musimy go odesłać w celu naprawy, to trafiamy na takie trudności. Przeważnie w jedną stronę koszty ponosimy my, a koszt odesłania maszyny ponosi producent. Niestety, przeprowadzenie tej operacji nie jest ani łatwe, a tym bardziej szybkie. Procedura uszlachetniania biernego sprawia, że czas dostarczenia urządzenia do sprzedawcy wynosi średnio ok. 3-mcy. Doliczając do tego czas naprawy, oczywiście, jeśli będziemy mieli dużo szczęście i laser wróci do nas naprawiony, może on wynieść nawet pół roku. W tym czasie pozostajemy oczywiście bez urządzenia.

Zostaje nam jedynie 10%, który pozostał.To producenci, którzy swoją pracę wykonują rzeczowo.Od takich wykonawców dostaniemy pełną instrukcję, dokumentację oraz poprawne oprogramowanie. Takie produkty są jednak trochę droższe, a w wielu przypadkach okazują się również, że mniej konkurencyjne cenowo w stosunku do firm zachodnich.

Pomimo ciągłego tempa rozwoju, pozostaje jeszcze problem związany z różnicami kulturowymi, jakie spotykamy w Chinach, oraz mentalnością częstą rotacją pracowników. Raz wynegocjowane warunki bardzo szybko przestają obowiązywać, a równie często osoba, z którą negocjowaliśmy wcześniej już nie pracuje w danej firmie i cały proces musimy zaczynać od początku.

Jeśli jednak uda nam się przebrnąć wcześniejsze trudności i zakupimy laser, który wydaje nam się, że sprostał naszym wymaganiom, działa prawidłowo i nie występują w nim wady, to równie często okazuje się, że nie jest on wstanie sprostać tym samym wymaganiom, co produkty europejskie.

PRODUKTY EUROPEJSKIE

O najpopularniejszych laserach europejskich i amerykańskich nie musimy dużo pisać. Rynek przemysłowego czyszczenia laserowego w Europie oraz USA istnieje od wielu lat, bardzo dobrze funkcjonuje i nadal się rozwija. Urządzenia, co prawda są relatywnie drogie w porównaniu ze swoimi chińskimi zamiennikami, ale nie ma z nimi takich problemów.

Produkty te nie są jednak pozbawione wad. Rynek europejski pod względem oferty jest dosyć zróżnicowany. Jakie to wady? Z jednej strony możemy trafić na urządzenia drogie w serwisie i przestarzałe. Z drugiej jednak strony na rynku są również maszyny nowoczesne, efektywne i bezobsługowe. Różnica jest taka, że w tym przypadku nie borykamy się ze słabym jakościowo produktem, tylko z wyborem odpowiedniej dla nas technologii.

Nie ma również zachowanych żadnych zdrowych proporcji, co do cen, które są mocno wygórowane. Niestety sam proces wytwarzania podzespołów jest bardzo drogi i szkodliwy na niektórych etapach produkcji. W większości przypadków wytworzenie poszczególnych elementów odbywa się w krajach trzeciego świata i to nie ze względu na tanią siłę roboczą, tylko na mniej restrykcyjne przepisy dotyczące szkodliwości produkcji.

Niestety różnice pomiędzy produktami chińskimi, a europejskimi wpływają przede wszystkim, na jakość czyszczenia. Jest ogromna różnica pomiędzy odpowiednikami UE a CHN.Najczęściej na niekorzyść CHN. Pojawia się wrażenie, że większość chińskich źródeł jest zaadaptowana ze znakowarek laserowych, a przeznaczenie ich do ablacji jest tylko chwytem marketingowym.
Co zatem w sytuacji gdy nie mamy 1 000 000 zł na swój pierwszy laser? W tym momencie wybór jest bardzo trudny. Mamy do wyboru albo tani odpowiednik, który najczęściej zawiedzie nasze oczekiwania, albo drogi laser, na który po prostu nas nie stać. Obserwując jednak tempo rozwoju branży jesteśmy pewni, że niebawem pojawią się nowi gracze oraz nowe ciekawe opcje na rynku. Wypełnią one lukę pomiędzy tanimi produktami z Chin oraz ich drogimi pierwowzorami z Europy i Ameryki.

Andritz Powerlase rusza ze sprzedażą

Andritz Powerlase rusza ze sprzedażą

Małymi krokami do przodu. Zbliża się termin dostawy naszego kolejnego lasera, ale niestety nie będzie to Andritz Powerlase. Nasz nowy laser ma moc 200W i energią impulsu 10mJ. Planujemy rozpocząć nim pierwsze prace w drugiej połowie lipca.

Cały czas śledzimy tempo rozwoju tej technologii i cieszymy się z powstawania nowych firm oraz produktów. Mamy nadzieję, że wkrótce usługa czyszczenia laserowego stanie się łatwo dostępna dla wszystkich. W oczekiwaniu na końcowy etap realizacji przygotowaliśmy kolejny artykuł, który ma za zadanie przybliżyć Wam technologię laserową oraz zagadnienia z nią związane. Przedstawiamy w nim angielską firmę Powerlase.

Andritz POWERLASE tworzy systemy dużej mocy już od wielu lat, natomiast wcześniej były to systemy bardziej przeznaczone do celów naukowych. Od lipca tego roku firma ta rusza z seryjną produkcją oraz sprzedażą swoich produktów. W swojej ofercie posiadają jedno z najmocniejszych systemów na świecie o mocy 1600 W a energii impulsu 200mJ, co umożliwia usuwanie farby z prędkością 1m2/min.

W połączeniu z dużą mocą średnią, wysoką energią impulsów oraz wysoką powtarzalnością, systemy te oferują jedne z najszybszych dostępnych metod usuwania farby za pomocą lasera.

KORZYŚCI PŁYNĄCE Z WIĘKSZEJ ENERGII IMPULSU

Dzięki wysokiej mocy szczytowej lasera możliwe jest stosowanie znacznie większych rozmiarów plamek lasera, co pozwala na dużo szybsze usuwanie farby, niż w przypadku systemów laserowych o mniejszej mocy. W wielu przypadkach możemy uniknąć usuwania warstw po warstwie stosując metodę odrywania, która przenosi energię lasera przez powłokę i aktywuje niedoskonałości na styku farby i podłoża. Zanieczyszczenia są szybko zasilane energią, tworząc małe plazmy pomiędzy materiałem a powłoką. Jeśli rozmiar plamki wiązki jest wystarczająco duży, miejsca plazmy generują małą falę uderzeniową tworząc ogromne ciśnienie umiejscowione w miejscu rozszerzania się plazmy.

Jeśli wystarczająca ilość tych pojedynczych miejsc zostanie aktywowana jednocześnie na bardzo dużej powierzchni ( jest to możliwe dzięki bardzo dużej mocy szczytowej) można uzyskać wystarczającą ilość punktów ciśnienia współpracujących ze sobą. Dzięki dużej plamce lasera i wysokiej energii, aktywowana jest wystarczająca ilość miejsc plazmowych aby stworzyć falę ciśnienia. Fala ta fizycznie oddziela farbę od podłoża bez konieczności polegania wyłącznie na ablacji od góry do dołu. Dzięki temu farba spływa w płatkach, zamiast być spalana z dala.

Metoda ta jest szczególnie efektywna w przypadku farb jasnych i półprzezroczystych, gdzie nie ma dużej wewnętrznej absorpcji w samej farbie. Długość fali lasera przepuszcza szczególnie dobrze te rodzaje farby, co umożliwia błyskawiczne oderwanie powłoki.

W ten sposób farba jest wyrzucana z powierzchni poprzez wytworzenie małej fali uderzeniowej. Jesteśmy w stanie to zrobić pulsując impulsowo, a jednocześnie usuwając materiał od góry do dołu, czyniąc z Vulcan i1600e najszybszy system usuwania farby laserem dostępny na rynku.

Chcecie przekonać się jak działa laser Laser De-Painting Andritz Powerlase? Zachęcamy do obejrzenia filmu!

 

Czyszczenie zabytków kultury

Czyszczenie zabytków kultury

Temat czyszczenia zabytków jest bardzo obszerny. W naszym artykule poruszamy tylko ogólne zagadnienia z nim związane. Technika laserowa ma obecnie znaczący wpływ na ochronę dziedzictwa kulturowego. Lasery są wykorzystywane do konserwacji, analizy składu i diagnostyki dzieł sztuki, a także do monitorowania warunków środowiskowych i ich wpływu na zabytki, nasze dziedzictwo kulturowe. Przewaga technik laserowych nad tradycyjnie stosowanymi metodami polega na tym, że są one nieinwazyjne, bardzo czułe, elastyczne oraz w pełni kontrolowane. Mogą być stosowane zdalnie i nie wymagają przenoszenia dzieł sztuki. Lasery w konserwacji zabytków zyskały ogromne znaczenie w ostatnich dziesięcioleciach. Dzięki nim wiele dzieł sztuki o wysokiej wartości historycznej i artystycznej zyskało nowe życie.

Podczas, gdy laserowe czyszczenie zabytków architektury, takich jak np. fasady, rzeźby jest już bardzo rozpowszechnione, użycie lasera do innych rodzajów dzieł sztuki takich jak obrazy i polichromia, dokumenty papierowe, szkła nadal jest metodą niszową. Obecnie laser coraz częściej stosuje się do czyszczenia malowideł ściennych. Bardziej delikatne niż metale czy kamień, ze względu na wrażliwość na światło oraz kruchość pigmentu stanowią prawdziwy test tej metody.

Czyszczenie laserowe dzieł sztuki jest stosowane od wielu lat. Jednak dlaczego ta metoda jest lepsza od metod tradycyjnych – chemicznych lub mechanicznych?
Niewątpliwą zaletą lasera nad metodą chemiczną jest brak środków chemicznych co sprawia, że proces jest bardziej przewidywalny. Środki chemiczne wchodzą w reakcję z materiałem przez cały czas, nawet po jednym lub dwóch latach. Jeśli porównać to z mechanicznymi środkami, laser potrafi odróżnić to, co musi zostać usunięte w sposób znacznie bardziej selektywny niż tradycyjne techniki.
Czyszczenie zabytków jest skomplikowanym procesem, ściśle zależnym od właściwości materiału i parametrów lasera. Jego główną trudność stanowi wybór odpowiedniego lasera oraz długość fali. Dodatkowo częstotliwość i czas trwania impulsu muszą być bardzo precyzyjnie dobrane do każdego zadania. Czas trwania impulsu jest bardzo istotny, ponieważ określa czas ogrzewania materiału. W jednym przypadku szkodliwe będzie krótkie ogrzewanie, w innym ogrzewanie długie. Z drugiej strony oba te typy ogrzewań mogę nie tylko, nie szkodzić, ale  nawet ułatwiać czyszczenie.

Ważne jest, aby laser został umieszczony we właściwych rękach. Może być on używany do bardzo dokładnego i precyzyjnego czyszczenia. Jeśli konserwator nie ma doświadczenia, może przyczynić się do zniszczenia materiału.

Podsumowując

Promieniowanie laserowe jest unikalnym narzędziem konserwującym, które umożliwia konserwatorom usuwanie niechcianych warstw i materiałów w wysoce kontrolowany sposób, zapewniając selektywność, precyzję i brak szkodliwych lub niekontrolowanych produktów ubocznych. Ostatnie 20 lat stosowania lasera to szereg wyzwań związanych z czyszczeniem, które pozwoliły na przywrócenie oryginalnych powierzchni, jednocześnie ujawniając wiele detali, ślady narzędzi, kolorów oraz pozwoliło zgromadzić informacje, które są bardzo cenne dla badań historycznych.

Żeby rozwiązać szereg problemów związanych z laserowym czyszczeniem zabytków i skutków ubocznych, takich jak żółknięcie i przebarwienia powierzchni kamienia, stosuje się różne metody. Oprócz stosowania laserów o różnych długościach wiązki światła tj. 355nm, 532nm oraz 1064nm, opracowano metodologię dwóch długości fal. Ta druga technologia pozwala na jednoczesne zastosowanie różnych metod ablacji. Co sprawia, że może być dostosowana do różnych warunków czyszczenia z naciskiem na przypadki, w których konwencjonalne metody czyszczenia laserowego (tj. z zastosowaniem długości fal podczerwieni) nie są skuteczne. Względny stosunek dla kombinacji długości wiązek 1064nm i 355nm określa się na podstawie składu i morfologii materiału, który ma być usunięty.

Selektywne i kontrolowane usuwanie materiału, przy minimalnym obciążeniu termicznym lub oddziaływaniu z podłożem, można osiągnąć dzięki dogłębnej znajomości użytych materiałów i dokładnemu badaniu i optymalizacji powiązanych procesów. W związku z tym, w ciągu ostatnich 25 lat udało się rozwiązać wiele różnych problemów związanych z czyszczeniem, wprowadzając technologię laserową jako delikatne i praktyczne narzędzie konserwatorskie.

 

Tradycyjne czy nowoczesne metody czyszczenia form do opon?

Tradycyjne czy nowoczesne formy czyszczenia form do opon?

Kolejny krótki artykuł, który chcielibyśmy Wam przedstawić ma za zadanie przybliżyć Wam zaawansowane metody czyszczenia form do opon, a dokładnie jest porównaniem dwóch zupełnie różnych rozwiązań. Tradycyjnie stosowanej metody ściernej i jej nowego odpowiednika, jakim jest usuwanie resztek gumy przy użyciu lasera ablacyjnego. Mamy nadzieję, że znajdziecie w nim odpowiedź na pytanie, która z metod jest lepsza.

Metody tradycyjne – ścierne

Najbardziej znanymi i powszechnie stosowanymi metodami czyszczenia form opon jest piaskowanie ścierne oraz czyszczenie suchym lodem. Co wyróżnia metody ścierne? Są proste w instalacji i utrzymaniu, stosunkowo łatwe w użyciu, ale również całkiem opłacalne dla użytkowników. Sprawia to, że zyskały one akceptację w przemyśle oponiarskim, ponieważ są uważane za „tylko lekko ścierne”.
Jak to działa? Twarde, ostre cząstki ścierne w rzeczywistości rozpadają się na mniejsze kawałki, które „rykoszetują” w cechy powierzchni formy, dla dodatkowego działania usuwającego pozostałości. Całkowita energia kinetyczna cząstek środka ściernego jest zatem rozłożona na więcej niż pojedyncze uderzenie na cząsteczkę.
Jednak czy uderzające o powierzchnię formy cząstki usuwają jedynie zanieczyszczeni? Fakt, że uważane są one za „ścierne” oznacza, że formy opon zostaną zniszczone do tego stopnia, że muszą zostać poddane obszernej regeneracji lub po prostu zostać zezłomowane. Dlatego czyszczenie ścierniwem ściernym to w najlepszym przypadku kompromis pomiędzy ekonomiczną metodą czyszczenia i ryzykiem zmniejszenia trwałości formy opony.
Istnieje również inny problemy stosowania ścierniwa lub nawet „łagodnego ścierniwa”. Osadzony drobny pył krzemionkowy, pozostały po piaskowaniu lub kulkach szklanych może zmienić powierzchnię formy opony na tyle, że zapobiegnie przyleganiu do formy gumy. Wszystko to przez osad piasku osadzony w powierzchni formy. Ten sam rodzaj chemicznego wiązania blokującego może wystąpić podczas próby nanoszenia różnych powłok na formy.

Co bardzo ważne wszystkie formy obróbki strumieniowo-ściernej muszą być wykonywane w zamkniętej strukturze, aby zapobiec rozprowadzaniu drobnych cząsteczek pyłu zawieszonego w powietrzu!

Metody nowoczesne – czyszczenie laserem

Jak na tle tradycyjnych metod czyszczenie wypada laser? Technologia czyszczenia form opon laserem wykazała zdolność do czyszczenia powierzchni opon nawet gdy są w prasie. Najważniejszą zaletą procesu czyszczenia laserem jest jego oddziaływanie na powierzchnię, a dokładnie jej brak! Laser w żaden sposób nie wpływa na czyszczony materiał, co sprawia, że nie zużywa się on. Powierzchnia formy nie absorbuje światła laserowego o długich falach. Bezdotykowy proces czyszczenia pozwala uniknąć jakichkolwiek uszkodzeń materiału, które obserwujemy podczas czyszczenia suchym lodem oraz innymi metodami ściernymi.
Czyszczenie laserowe ma większość zalet bardziej popularnych metod czyszczenia strumieniowo-ściernego, a jednocześnie dodaje dodatkową wartość w wielu sytuacjach (może być również przydatne w innych działach produkcyjnych). Obecnie ze wszystkich ogólnie dostępnych technologii czyszczenie form laserem jest najbardziej opłacalne. Może być stosowane zarówno na gorące jak i zimne formy, w prasie nie wytwarza wtórnego strumienia odpadów lub spoiwa blokującego pył oraz nie pozostawia pozostałości na formach. Co więcej, w porównaniu do technologii czyszczenia suchym lodem, laser wypada dużo lepiej pod względem ochrony środowiska: niższa emisja Co2, niższe zużycie energii oraz niższy poziom hałasu.
Podsumowując obie metody czyszczenia powierzchni form opon są skuteczne, proste, łatwe w użyciu i w krótkiej perspektywie opłacalne. Jednak, gdy spojrzymy na proces czyszczenia w długiej perspektywie dochodzimy do wniosku, że czyszczenie laserem jest bardziej opłacalne. Wiecie już dlaczego. Laser w żaden sposób nie wpływa na czyszczony materiał, nie zużywa go. Płacąc tyle samo za usługę otrzymujemy pewność, że forma do opon posłuży zdecydowani dłużej.

Czyszczenie laserem czy czyszczenie piaskiem?

Czyszczenie laserem czy czyszczenie piaskiem?

W dzisiejszych czasach coraz modniejsze jest przywracania nowego życia różnorakim starym powierzchniom. Niezależnie od tego, czy chcemy odrestaurować  stary samochód, żeby przywrócić mu jego pierwotne piękno, czy odświeżyć stare balustrady, zazwyczaj szukamy różnych najbardziej efektywnych technologii. Jednak wiele obecnie dostępnych na rynku rozwiązań nie spełnia naszych oczekiwań.

Najpopularniejsza metoda, czyli piaskowanie, jest bardzo pracochłonne, w wielu przypadkach niemożliwa do zastosowania i może uszkodzić stary wrażliwy materiał. Korzystając z tej metody, wiele czyszczonych powierzchni może  zostać uszkodzonych przez drobinki piasku.

Na szczęście istnieje alternatywa metoda, którą jest czyszczenie laserowe. Laser jest wystarczająco mocny, aby oczyścić stary metal z rdzy i farby, a jednocześnie usuwanie powłok odbywa się w sposób wystarczająco wrażliwy, aby zapobiec uszkodzeniom. Stosując ablacyjne czyszczenie laserem, nie tylko pozbędziemy się starych powłok lub, farby ale materiał po czyszczeniu będzie już przygotowany do położenia nowych.

Czemu czyszczenie laserem jest lepsze?

Na rynku zarówno polskim, jak i zagranicznym funkcjonuje mnóstwo przedsiębiorstw, które oferują piaskowanie, jako rozwiązanie dla firm i osób prywatnych, chcących usunąć farby i stare powłoki. Zalety naszej technologii w porównaniu z bardziej tradycyjnymi opcjami usuwania farby są ogromne.

Poniżej przedstawiamy pięć najważniejszych zalet, które sprawiają, że czyszczeniem laserowym jest lepsze od czyszczeniem piaskiem.

Brak uszkodzeń

Ciężkie rdzewienie zwykle narusza integralność strukturalną materiału. Proces tworzenia rdzy, kiedy się już zacznie, nigdy się nie zatrzymuje, i chociaż nie potrzeba więcej niż odrobiny wody, tlenu i metalowej powierzchni, aby stymulować powstawanie rdzy, to jeszcze nie wymyślono niczego co by mogło ten proces zatrzymać. Wiele materiałów jest wrażliwych, co jest szczególnie ważne w przypadku gdy wymagają one okresowych zabiegów usuwania rdzy oraz różnych jej pozostałości. Dlatego nikt nie chce poddawać ich procesowi, który może odkształcić lub nawet spowodować dziury w powierzchni. W takim przypadku, alternatywa czyszczenia za pomocą lasera staje się szczególnie atrakcyjna. Ta opcja pozwala niezawodnie usuwać ślady starych powłok i farb, ale bez możliwości jakiegokolwiek uszkodzenia, nawet najbardziej wrażliwej powierzchni. Zaletą uboczną tego procesu jest czystość w miejscu pracy oraz brak potrzeby zabezpieczania materiałów przed niepożądanymi drobinkami piasku. W rezultacie możemy uzyskać wszystkie zalety piaskowania, bez ryzyka uszkodzeń, przy jednoczesnym zachowaniu czystości w miejscu pracy.

Brak dodatkowych materiałów

Gwarancja bezpiecznego czyszczenie laserem jest możliwa dzięki temu, że na czyszczoną powierzchnię nie będą nanoszone żadne dodatkowe media ścierne.

Jak na tym tle wypada piaskowanie? Wysokociśnieniowy dysza urządzenia wyrzuca małe ziarna na powierzchnię, która ściera powłokę lub farbę. Ziarna te, oczywiście są również odpowiedzialne za wyżej wymienione uszkodzenia.

A jak wygląda to w przypadku lasera ablacyjnego? Czyszczenie nie wymaga innych materiałów niż sam element czyszczący. Laser jest samowystarczalny, co oznacza, że nie wymaga użycia jakichkolwiek innych czynników, które uderzają w powierzchnię. Nie będzie również wymagać żadnych chemikaliów ani nawet wody do działania. Rezultatem jest bezpieczniejszy, bardziej usprawniony proces.

Zielona technologia

Troska o środowisko naturalne jest naturalną ludzką skłonnością. Wszyscy czujemy się lepiej wiedząc, że usuwając farbę z powierzchni materiału, nie przyczynimy się do niczego co mogłoby zaszkodzić naszemu środowisku. Ponadto nie musimy ponosić kosztów za potencjalną utylizację pozostałości farby, starych elementów lub odpadów chemicznych. Jest to wygrana dla wszystkich zaangażowanych stron.

Lasery ALC Photnics działają dzięki procesowi jakim jest ablacja laserowa. Laser jest wystarczająco jasny i skupiony na tyle, że wszystko, co absorbuje światło, zostanie podgrzane do plazmy. Nie potrzeba żadnych dodatkowych materiałów, innych niż sam sprzęt, a to są ogromne korzyści dla środowiska, które należy wziąć pod uwagę. Jeśli do prawidłowego działania nie są potrzebne żadne chemikalia ani dodatkowe czynniki, nie będzie już odpadów wtórnych, które trzeba by zutylizować.  Gdy laser wykona swoje zadanie, urządzenie można po prostu odłożyć do następnego użycia.

Większa precyzja

Piaskowanie może być technologią precyzyjną,  nie będziemy temu zaprzeczać. Jednak nawet ta sprawdzona technologia nie wytrzymuje potencjału, jaki oferuje laser. Wyszkolony operator może skupić się na bardzo specyficznych obszarach, co pozwoli nam zagwarantować, że wpłynie to tylko na te fragmenty metalu, które chcemy oczyścić.

Sterowanie tym urządzeniem odbywa się w czasie rzeczywistym, co oznacza, że można je łatwo dostosować w razie potrzeby. Kiedy przedmiot wymagający czyszczenia trafi do naszej firmy, możemy czuć się pewnie wiedząc, że możemy precyzyjnie usunąć problematyczną powłokę w dokładnie określonych obszarach, które tego potrzebują, bez wpływu na inne obszary, które tego nie wymagają.

Niskie koszty utrzymania, duża wydajność

Ważne jest to, że ponieważ nasz laser nie potrzebuje zewnętrznych materiałów, potrzeby w zakresie konserwacji i koszty eksploatacji tego sprzętu są bardzo niskie. Oczywiście, pewnie pomyślicie, a co nas to obchodzi i jakie ma to dla nas znaczenie, ale tak naprawdę może stać się kluczowe dla każdego, kto chce skorzystać z usług oferowanych przez ALC Photonics.

Dzieje się tak dlatego że niskie wymagania konserwacyjne powodują lepsze osiągi czyszczenia. Nawet jeśli zdecydujesz się skorzystać z naszych usług czyszczenia laserem w odstępie od siebie kilkuletnim, wydajność będzie taka sama. Ponadto nie będzie żadnych kosztów utrzymania tego sprzętu, który mógłby odbić się na cenie którą finalnie ponosi klient.

Gdzie można wykorzystać laser?

Laserowe usuwanie powłok jest idealnym rozwiązaniem dla wielu zastosowań. Co prawda piaskowanie wciąż może być realną alternatywą w zależności od potrzeb. Aby zrozumieć, która metoda może być dla Was najlepsza, warto nawiązać kontakt z profesjonalistami, którzy mogą zaoferować swoją wiedzę i dać rzetelne odpowiedzi na wszystkie pytania, dowiedzieć się więcej o tej technologii oraz o tym jak ją wykorzystać.