Technologia

Urządzenie do czyszczeniaW przemyśle wykorzystywanych jest wiele mechanicznych i chemicznych metod usuwania zabrudzeń. W zależności od grubości i rodzaju powłoki stosowane są:

  • technologie strumieniowo–ścierne, np. piaskowanie, śrutowanie czy szkiełkowanie, które uszkadzają delikatne powierzchnie,
  • techniki suchego lodu lub pary wodnej,
  • rozpuszczalniki chemiczne wytwarzające ciekłe odpady i potencjalnie niebezpieczne opary.

Każda z nich ma wiele ograniczeń, do których należą: konieczność używania w specjalnie przystosowanym otoczeniu, generowanie dużej ilości odpadów, wysoki pobór mocy, czy zbyt duża inwazyjność dla niektórych podłoży. Są też niebezpieczne dla środowiska.

Zdecydowanie lepiej postawić na laserowe czyszczenie, które jest skuteczną, nowoczesną, precyzyjną oraz ekologiczną metodą czyszczenia powierzchni i stanowi doskonałą alternatywę dla konwencjonalnych metod.

Podczas, gdy nowoczesne urządzenia do spawania, wiercenia lub cięcia laserem są znane od lat, laserowe czyszczenie powierzchni jest wciąż uważane za technologię niszową, mimo że od lat wiadomo, że proces ablacji laserowej pozwala na skuteczne usuwania większości materiałów organicznych.

Zasada działania

Jesteśmy w stanie w sposób szybki, precyzyjny i w pełni kontrolowany usuwać laserem wszelkiego rodzaju powłoki. Jest to szczególnie ważne, jeśli mają zostać wyczyszczone tylko ich fragmenty. Krótkie impulsy niwelują powłoki tak szybko, że przy prawidłowych ustawieniach nie ma ryzyka uszkodzenia obrabianego materiału. Nie stosuje się również żadnych rozpuszczalników, chemikaliów ani elementów ściernych. Dzięki temu proces jest przyjazny dla środowiska, a operatorzy nie są narażeni na żadne szkodliwe czynniki. Do czyszczenia potrzebny jest tylko laser i prąd.

Metoda czyszczenia laserowego jest lepsza od tradycyjnych, ponieważ:

  • eliminuje użycie materiałów ściernych, zanieczyszczeń chemicznych oraz hałasu przy dużej oszczędność energii,
  • jest to metoda bezkontaktowa, bez ryzyka uszkodzenia czyszczonego materiału,
  • ma miejsce wysoka skuteczność czyszczenia, nieporównywalna z żadną konwencjonalną techniką,
  • zachodzi transmisja ruchoma, umożliwiająca czyszczenie trudno dostępnych miejsc,
  • cechuje się wysoką precyzją czyszczenia, powtarzalnością procesu i wysoką higieną pracy,
  • daje szybkie efekty czyszczenia zarówno delikatnych, jak i ciężkich zanieczyszczeń,
  • generuje niski koszt w porównaniu do innych technologii.